Ausmistmaschinen
1. Hohe Arbeitseffizienz durch die Integration mehrerer Funktionen in einem Gerät
2. Geeignet für verschiedene Arbeitsumgebungen, mit flexibler Bedienung
3. Langlebig und robust, mit geringen Wartungskosten
4. Umfassende Zertifizierungen und exzellenter Kundendienst.
Produktbeschreibung
① Als Kernprodukt professioneller Fördermaschinen ist der ZWY 180 Förderlader ein Hochleistungsgerät zur Schlackenentfernung, das speziell für Untertagebau, Tunnelbau und Erztransportprojekte entwickelt wurde. Er erfüllt die strengen Anforderungen internationaler B2B-Kunden hinsichtlich Betriebseffizienz, Langlebigkeit und Umweltverträglichkeit.
② Dieses Gerät hat eine Schlackenladekapazität von 180 Kubikmetern pro Stunde. Es vereint vier Funktionen: Aushub, Transport, Schlackenlade und Bewegung. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten wurde die Betriebseffizienz deutlich verbessert – bei einem 2 x 2 Meter großen Tunnel kann die Schlackenentfernung nach einer Sprengung in etwa einer Stunde abgeschlossen werden. Das Gerät ist vollhydraulisch gesteuert und verfügt über ein Raupenfahrwerk. Es ist äußerst anpassungsfähig und flexibel einsetzbar und eignet sich für Tunnelneigungen von -32° bis +32°, enge Arbeitsbereiche und Seitentunnel.
③ Diese Anlage verfügt über ein geteiltes Fahrgestell und einen geteilten Förderrahmen, was den Transport und die Installation in vertikalen Schachtbergwerken erleichtert. Sie ist mit einem hochfesten, schwer entflammbaren PVG-Förderband ausgestattet, das eine lange Lebensdauer aufweist und einen stabilen Betrieb über mehr als 360 Meter Tunnelvortrieb gewährleistet. Die gesamte Maschine besteht aus hochfestem Kohlenstoffstahl, ist verschleiß- und korrosionsbeständig und eignet sich daher für die rauen Arbeitsbedingungen in Bergwerken und Tunneln. Dies reduziert die Wartungskosten für die Käufer erheblich.
④ Der ZWY 180 Muldenkipper ist ISO- und CE-zertifiziert, unterstützt kundenspezifische Fertigung, bietet ein Jahr Garantie und professionellen Kundendienst und ist die ideale Wahl für Geschäftskunden im Bergbau und Tunnelbau. Er hilft Unternehmen, Arbeitskosten effektiv zu senken und den Projektfortschritt effizient zu beschleunigen.
Verwandte Fragen
⭕Q1:Für welche Einsatzszenarien eignet sich der ZWY 180 Muldenlader hauptsächlich und welche Kernzertifizierungen hat er erhalten?
A1: Es wurde speziell für Untertagebau-, Tunnelbau- und Erztransportprojekte entwickelt; es hat die ISO- und CE-Doppelzertifizierungen bestanden.
⭕Q2:Wie hoch ist die Schlackenladekapazität des ZWY 180 Muldenkippers und über welche vier integrierten Funktionen verfügt er?
A2: Seine Schlackenladekapazität erreicht 180 Kubikmeter pro Stunde und es integriert die vier Kernfunktionen Aushub, Transport, Schlackenverladung und -bewegung.
⭕Q3:Welche strukturellen und materiellen Vorteile bietet der ZWY 180 Muldenlader, um sich an raue Arbeitsumgebungen anzupassen?
A3: ① Vollhydraulische Steuerung + Raupenfahrwerk für hohe Umweltverträglichkeit und flexible Einsatzmöglichkeiten; ② Geteiltes Fahrgestell und Förderrahmen für einfachen Transport und Installation; ③ Ausgestattet mit einem langlebigen, hochfesten und flammhemmenden PVG-Förderband; ④ Die gesamte Maschine ist aus hochfestem Kohlenstoffstahl gefertigt und verschleiß- sowie korrosionsbeständig.
Parameter
Artikel |
ZWY-80/30L |
ZWY-80/37L |
ZWY-80/45L |
ZWY-100/45L |
ZWY-120/65L |
ZWY-150/55L |
ZWY-180/75L |
ZWY-220/75L |
|
Wichtigste technische Parameter |
|||||||||
Anwendbarer Querschnitt (Breite × Höhe) m |
3,2 × 2,2 |
3,5 × 2,5 |
4×2,5 |
4,8 × 3,2 |
5,4×4,0 |
5,8 × 4,5 |
6,2×5 |
7,5 × 5,5 |
|
Anwendbare Achsenbreite* |
(-16° ~ +16°) |
(-20° ~ +20°) |
( -32° ~ +32°) |
||||||
Ladekapazität m³/h |
80 |
100 |
120 |
150 |
180 |
220 |
|||
Steuermodus |
Hydraulische Vorsteuerung |
||||||||
Hauptmotorleistung kW |
30 |
37 |
45 |
55 |
75 |
||||
Grabbreite mm |
3200 |
3500 |
4000 |
4600 |
5400 |
5800 |
6200 |
7000 |
|
Grabtiefe mm |
1500 |
1600 |
1800 |
2150 |
2500 |
3300 |
|||
Aushubhöhe mm |
1800 |
2200 |
3000 |
3500 |
3800 |
4000 |
4300 |
||
Grabtiefe mm |
400 |
500 |
800 |
990 |
1050 |
||||
Entladehöhe (einstellbar) mm |
1200 |
1450 |
2000 |
||||||
Entladeweg (einstellbar) mm |
1150 |
||||||||
Maximaler Drehwinkel* |
±36° |
±45° |
±55° |
||||||
Maximale Größe des Transportmaterials (mm) |
< φ500 |
< φ580 |
<φ625 |
< φ780 |
|||||
Auslegerstruktur |
Einzelner Ausleger |
Einzelner Ausleger (oder doppelter Ausleger) |
Doppelboom |
||||||
Hubgeschwindigkeit m/min |
44 |
||||||||
Spurweite (einstellbar) mm |
890 |
890 |
900 |
1110 |
1190 |
1400 |
|||
Reisegeschwindigkeit m/s |
0.5 |
||||||||
Bodenfreiheit mm |
300 |
||||||||
Mindestwenderadius m |
≥ 5 |
≥ 7 |
≥ 8 |
||||||
Bodendruck MPa |
≤ 0,1 |
||||||||
Nennbetriebsdruck MPa |
23 |
||||||||
Maximale Eimergröße |
Länge mm |
3350 |
4200 |
||||||
Breite mm |
850 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
||||
Höhe mm |
1200 |
1400 |
1500 |
1650 |
|||||
Maximales Schaufelgewicht (kg) |
2300 |
3000 |
3500 |
||||||
Maximale Gesamtabmessungen (Arbeitsmaße) |
Länge mm |
6000 |
6500 |
6800 |
7000 |
7500 |
8800 |
||
Breite mm |
1750 |
1800 |
2200 |
2350 |
2640 |
||||
Höhe mm |
1750 |
1750 |
1800 |
2900 |
3250 |
3600 |
3800 |
4200 |
|
Maschinengewicht kg |
7600 |
8000 |
8200 |
11200 |
13800 |
15200 |
17800 |
20000 |
|
Betriebsbedingungen
a) Der Querschnitt der Fahrbahn beträgt 2,5 × 2,5 Meter oder mehr;
b) Die Prandtl-Härte f des Gesteins beträgt höchstens 12, die Blockgröße höchstens 500 mm und die Schüttdichte ist nicht größer als 1,8 t/m³.
c) Die Höhe beträgt höchstens 1000 m. Für die Höhenlage ab 1000 m ist eine spezielle Konstruktion erforderlich;
d) Die Umgebungstemperatur auf der Fahrbahn liegt zwischen -5℃ und +40℃, und die maximale relative Luftfeuchtigkeit beträgt höchstens 90 % (bei einer Temperatur von 25℃).
e) Die Spannungsabweichung beträgt ±5%, die Frequenzabweichung des Wechselstroms ±1%.
f) Die Neigung der Fahrbahn beträgt höchstens 25°. Bei Arbeiten in Tunneln mit einer Neigung von mehr als 25° sind besondere Planungs- oder Sicherheitsmaßnahmen erforderlich.
g) Der Gehalt an Kohlenstaub und explosivem Methangas in der Umgebung des Laders während des Betriebs muss den in den Sicherheitsvorschriften für Kohlebergwerke festgelegten Grenzwerten entsprechen.
Optionale Ausrüstung
⭐Fräskopf: Die Mehrzweck-Ladeausrüstung wird zu einer multifunktionalen Baumaschine mit präzisen Fräs-, Grab- und Aushubfunktionen aufgerüstet. Dadurch werden die ursprünglich schwachen Brech-/Fräseigenschaften und die geringe Betriebsgenauigkeit des Aushubladers ausgeglichen und der integrierte Betrieb von "Laden + Fräsen + Brechen + Schlackenabfuhr" realisiert, wodurch die Baueffizienz auf engstem Raum und unter komplexen Bedingungen deutlich verbessert wird.
⭐Kabeltrommel: Die auf den Baggerlader abgestimmte Kabeltrommel ermöglicht einen automatischen und geordneten Kabeleinzug und -ablauf mit präziser Spannungskontrolle. Es passt sich an enge und komplexe Arbeitsszenarien an, ohne den Aktionsradius einzuschränken, schützt Kabel effektiv, um Fehlern vorzubeugen, eliminiert kabelbedingte Sicherheitsrisiken und gewährleistet so einen kontinuierlichen und stabilen Gerätebetrieb. Gleichzeitig wird dadurch Arbeitsaufwand gespart, die Effizienz gesteigert, die Lebensdauer der Zubehörteile verlängert, die Betriebskosten gesenkt und die Automatisierungseffizienz der Geräte verbessert.
⭐Sekundäres Förderband: Der Bagger ist mit einem zweistufigen Förderbandsystem ausgestattet, das einen kontinuierlichen Materialaushub und -transport ermöglicht. Ein manueller Nachtransport entfällt, wodurch die Betriebseffizienz gesteigert wird. Das System verbindet den Aushubbereich flexibel mit den Transportfahrzeugen bzw. dem nächsten Arbeitsschritt und erfüllt so die Anforderungen an den Materialtransport in beengten Umgebungen wie Untertagebergwerken und Tunneln. Gleichzeitig werden Materialverluste und -verluste reduziert, der Arbeitsaufwand vor Ort und die Lohnkosten gesenkt und ein effizienter und reibungsloser Bauablauf gewährleistet.



